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      今天是 2021年 08月 03日 星期二
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      蘭電股份磁鐵項目小回旋工藝優化取得新進展
      2021-06-02 返回列表

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       蘭電股份與中科院近物所合作的磁鐵項目,是蘭電股份對外合作的重點項目,也是實現新領域市場拓展的一個重要突破口,對企業轉型升級有著重大意義。近日,蘭電股份相關部門在前期常規化生產的基礎上,通過分析工藝不足和產品質量問題,創新性采用了軟模澆注工藝,有效解決了復雜異形線圈在繞制過程中因工裝影響質量不達標的難題,提高了線圈澆注精度和外觀質量。

       磁鐵項目中各配套設備因其使用環境和組裝的特殊規定,如小回旋等產品,制造難度大、質量要求高,蘭電股份自承接項目生產以來,在原材料下線、生產、疊壓等工藝中,反復細化、優化,雖然最終產品符合客戶預期要求,但整體美觀度卻不盡人意,尤其是繞制包扎既考驗操作人員手法,而且費時費力、質量難以控制,不利于后期大批量生產。為解決此類問題,公司相關部門及技術人員多次會商,研究工藝方案,力求突破傳統繞制包扎工藝,經反復試驗,最終確定采用軟模環氧樹脂澆注一次成型的工藝辦法,對線圈進行固定。軟模高溫澆注工藝,一舉打破了環氧樹脂常溫固化的各種弊端,線圈澆注成功率由常溫固化的40%提高到90%以上,極大節約了工裝成本。

       相較于行業通用的線圈制造絕緣膠帶包扎工藝,澆注工藝法是公司從未接觸的制造工藝,其中最大難點是克服澆注過程產生的氣泡。為解決該難題,公司工藝開發部、生產保障部技術人員多次試制,從溫度控制、模具設計及烘箱調整等方面不斷改進,反復探索,最終攻克了這一難題。生產保障部黨支部為了順利完成試制任務,還專門成立“黨員突擊隊”,充分發揮黨員先鋒模范作用,帶動一線工人加班加點確保項目順利推進。

       在全體成員的共同努力下,蘭電股份磁鐵項目小回旋主線圈新工藝取得新突破,標志著公司成功掌握大型異型線圈環氧樹脂澆注工藝,使產品質量較原先大幅提升,有力保證了項目整體生產進度,為批量生產電磁線圈奠定了堅實基礎。

      (蘭電股份 李振剛、何巧齡)


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